Funções principais de um sistema PLM
Em sua essência, um sistema PLM conecta vários domínios essenciais:
- Gerenciamento de dados de produtos: inclui controle de versão de arquivos de projeto, desenhos, especificações e listas de materiais (BOMs). O PDM costuma ser o ponto de partida para empresas que iniciam sua jornada com o PLM.
- Gerenciamento de mudanças e configurações: Uma função crítica que permite processos de mudança rastreáveis e auditáveis, garantindo que todas as modificações em um produto sigam fluxos de trabalho definidos e sejam aprovadas pelas partes interessadas relevantes. Isso é particularmente importante em setores regulamentados, onde a conformidade depende de rigoroso controle de versões e documentação.
- Gestão de processos e colaboração: o PLM conecta equipes multifuncionais por meio de fluxos de trabalho, tarefas e portas estruturadas. Ele permite a engenharia simultânea e garante que os departamentos trabalhem na mesma versão, em vez de trocar arquivos estáticos.
- Governança do ciclo de vida: o PLM acompanha a evolução do produto, desde a concepção até o lançamento, serviço e descontinuação. Isso inclui o gerenciamento de diversas variantes e famílias de produtos.
- Integração com sistemas empresariais: plataformas PLM modernas se conectam com ERP, MES e diversas outras ferramentas (incluindo o Microsoft 365), permitindo um encadeamento digital completo que abrange desde a definição de requisitos até a produção e o feedback do cliente.
Uma visão mais ampla além de CAD e BOMs
Embora muitos ainda associem o PLM ao gerenciamento de arquivos CAD ou BOMs, o escopo é muito mais amplo. Os sistemas PLM estabelecem uma espinha dorsal digital central onde as informações relacionadas ao produto são criadas, armazenadas, atualizadas e consumidas por diversas partes interessadas: engenharia, manufatura, qualidade, compras, conformidade, serviços e muito mais.
Essa continuidade digital garante que as decisões tomadas no início da fase de design, sobre materiais, fornecedores ou conformidade, sejam visíveis e rastreáveis posteriormente, reduzindo erros, retrabalho e tempo de colocação no mercado.
Benefícios e impacto estratégico
Ao implementar o PLM, as empresas buscam eliminar silos de informações e criar um modelo de dados unificado, estruturado e reutilizável. Os benefícios são tanto operacionais quanto estratégicos.
Operacionalmente, o PLM melhora a produtividade reduzindo o tempo gasto na busca de informações, evitando a duplicação de trabalho e garantindo que as equipes trabalhem com dados atualizados e validados. Ajuda a reforçar padrões e processos, aumenta a rastreabilidade e reduz erros dispendiosos no desenvolvimento e na produção de produtos.
Estrategicamente, o PLM fornece uma base para a inovação. Ele apoia a gestão de portfólios de produtos complexos, encurta os ciclos de desenvolvimento, permite uma colaboração mais eficiente com fornecedores e ajuda as organizações a se adaptarem mais rapidamente às mudanças do mercado ou aos requisitos regulatórios.
Em setores como aeroespacial, automotivo, eletrônico e dispositivos médicos, o PLM também é fundamental para manter a conformidade com os padrões internacionais.
PLM é uma espinha dorsal digital de longo prazo
Um aspecto fundamental a ser compreendido é que o PLM não é um projeto de curto prazo, mas sim uma infraestrutura de longo prazo. Uma vez implantado, um sistema PLM torna-se um sistema nervoso central para decisões relacionadas a produtos. Ele evolui com a empresa, dando suporte a novas linhas de produtos, novos mercados e modelos de negócios cada vez mais complexos.
Com a ascensão da Indústria 4.0 e 5.0, o PLM também está expandindo seu papel ao se integrar a gêmeos digitais, processos de manufatura aditiva e tomada de decisões orientada por IA. O PLM pode alimentar processos de engenharia de ciclo fechado.