Gestão de BoM: o caminho para um ciclo de vida do produto mais tranquilo

A indústria de manufatura tornou-se um ambiente cada vez mais complexo, onde diferentes fornecedores e partes interessadas estão frequentemente envolvidos no desenvolvimento de um produto. A colaboração, tanto para produção quanto para desenvolvimento, está cada vez mais acontecendo em escala global, graças a uma variedade de ferramentas digitais. Ao mesmo tempo, tanto os departamentos de design quanto os de produção estão enfrentando uma pressão crescente para reduzir o tempo de lançamento no mercado, serem mais flexíveis em relação ao cliente e manter os custos sob controle.

Gerenciar lista de materiais (BoM)

No centro deste problema está a gestão de uma Lista de Materiais (BOM). Ela lista todas as matérias-primas, subconjuntos e outros itens que contribuem para o custo de um produto final. No contexto da Gestão do Ciclo de Vida do Produto (PLM), duas BOMs importantes são geralmente mencionadas: a BOM de Engenharia (BOM) e a BOM de Manufatura (BOM). Ambas são inseparáveis.

A EBoM é elaborada durante a fase de desenvolvimento de um produto e mostra como o produto é funcionalmente montado e como todos os componentes juntos formam um produto final. A MBoM contém todas as peças necessárias para criar um produto final completo e liberável durante a fase de produção. Uma MBoM frequentemente também contém itens que não podem ser encontrados na EBoM, como embalagens ou acessórios.

Do EBoM ao MBoM

O objetivo de uma Lista de Materiais é permitir a produção com eficiência e rapidez. Uma Lista de Materiais permite otimizar toda a cadeia, do projeto ao produto final, de forma que não haja perda de tempo nem etapas desnecessárias no processo de desenvolvimento ou produção.

A transição suave da EBoM para a MBoM é essencial aqui. Infelizmente, às vezes, as coisas dão errado, em parte devido ao aumento da complexidade, à falta de cooperação entre departamentos ou à comunicação deficiente. Muitas vezes, os projetos são transferidos do desenvolvimento para a produção sem reflexão. Dessa forma, erros acabam na BoM, o que pode levar a uma estimativa incorreta do custo de produção, escassez de recursos humanos, estoques mal ajustados, atrasos na produção, ciclos de revisão desnecessários e assim por diante.

A colaboração é fundamental

A solução reside, em grande parte, numa melhor cooperação entre desenvolvimento e produção. Mais especificamente, o departamento de desenvolvimento deve envolver o departamento de produção o mais cedo possível no processo. Desta forma, o cronograma de produção pode ser elaborado a tempo e a sua viabilidade verificada. O planeamento da produção pode muitas vezes parecer viável no papel, mas, na realidade, por exemplo, nem todas as máquinas recém-adquiridas atingirão imediatamente o desempenho esperado.

Uma melhor cooperação também significa que a EBoM e a MBoM devem ser alinhadas o mais cedo possível. A forma como um departamento de engenharia encara a produção planejada frequentemente difere da visão de um departamento de produção. Idealmente, a EBoM e a MBoM são, portanto, configuradas em paralelo. A preparação da MBoM não precisa necessariamente aguardar a conclusão da EBoM, mas ambas são desenvolvidas simultaneamente e continuamente coordenadas centralmente.

Gestão de BoM com Windchill

Essa interação contínua entre EBoM e MBoM requer comunicação intensiva. Isso só pode ocorrer sem problemas se os sistemas e ferramentas necessários forem fornecidos. Essa, por sua vez, é a tarefa de um sistema PLM como o Windchill, com o qual você pode fazer um gerenciamento completo da BoM. O Windchill visa fornecer uma compreensão completa dos aspectos de custo, qualidade e planejamento de todos os componentes e operações que determinam o ciclo de vida de um produto. Ele fornece a equipes multidisciplinares, muitas vezes geograficamente dispersas, acesso seguro a todos os dados necessários, o que pode melhorar significativamente a colaboração entre essas equipes.

Com softwares como o Windchill, os departamentos de design e produção podem fazer ajustes em suas respectivas listas de materiais, mas os vínculos entre ambas são mantidos constantemente. Isso garante que quaisquer alterações feitas no design de um produto sejam imediatamente comunicadas ao departamento de produção e que as consequências dessas alterações sejam imediatamente conhecidas.