Do PDM ao PLM: Por que e como otimizar sua gestão de produtos

Os desafios que as empresas enfrentam hoje: Por que o PDM por si só não é suficiente? Migrar do PDM para o PLM oferece uma série de benefícios tangíveis. Saiba mais neste artigo!

Pressões de sustentabilidade, inovação acelerada e tecnologias transformadoras como IA e IoT estão levando os métodos tradicionais de gestão de dados de produtos (PDM) ao limite. Para enfrentar esses desafios, as empresas estão recorrendo à Gestão do Ciclo de Vida do Produto (PLM) – uma solução poderosa que integra e agiliza a gestão de produtos, desde a concepção até a retirada do mercado.

Yves Vael

Yves Vael

Diretor de Vendas Engenharia e Fábrica Inteligente França e Benelux

Do PDM ao PLM: entendendo a diferença

PDM (Product Data Management): Um sistema de gerenciamento de dados focado principalmente na organização e gerenciamento de arquivos de design (3D, 2D).

PLM (Product Lifecycle Management) : solução colaborativa que abrange todos os estágios do ciclo de vida de um produto, do design à fabricação e manutenção.

Enquanto o PDM se concentra principalmente no gerenciamento de dados de design, o PLM unifica todas as informações associadas a um produto, facilitando a colaboração entre os vários departamentos da organização.

Os desafios que as empresas enfrentam hoje: Por que o PDM sozinho não é suficiente?

As empresas de hoje estão sujeitas a crescentes demandas e pressões:

  • Maior complexidade: Os produtos frequentemente incorporam múltiplas variações e componentes de software, especialmente com IoT.
  • Inovação mais rápida: Os ciclos de vida dos produtos estão se tornando cada vez mais curtos, com demandas por um tempo de lançamento rápido no mercado.
  • Tecnologias em constante evolução: As empresas precisam integrar novas tecnologias enquanto gerenciam os processos existentes.
  • Sustentabilidade e conformidade regulatória: As empresas precisam monitorar de perto os materiais que utilizam, suas fontes e seu impacto ambiental.

 

Essas realidades destacam as limitações do PDM: sem uma visão unificada e uma ferramenta colaborativa, fica difícil se adaptar rapidamente às mudanças, atender aos requisitos de sustentabilidade e compartilhar informações críticas de forma eficaz em toda a organização.

Os benefícios do PLM para uma empresa de manufatura

A migração do PDM para o PLM oferece uma série de benefícios tangíveis:

Melhorando a colaboração

O PLM permite a colaboração contínua entre departamentos (engenharia, compras, fabricação, pós-venda, etc.) e centraliza todas as informações do produto. Por exemplo, os projetos 3D estão diretamente vinculados aos requisitos de fabricação, catálogos de marketing e especificações de serviço, garantindo que todos os departamentos tenham acesso aos dados mais recentes. Os dados podem até ser apresentados de forma diferente para cada pessoa, dando a elas acesso à parte dos dados do produto que agrega valor à sua função.

Visão única e em tempo real dos dados do produto

Com o PLM, não há mais necessidade de gerenciar arquivos espalhados por várias pastas nem de correr o risco de trabalhar com versões obsoletas. Todos os membros da equipe podem acessar as informações mais recentes sem precisar exportar arquivos, o que reduz erros e mal-entendidos.

Comunicação 3D simplificada

Embora muitas empresas ainda migrem do 3D para o 2D para fins de comunicação, o PLM permite a visualização 3D direta, facilitando o entendimento e reduzindo os riscos de comunicação.

Controle de versão integrado e notificações automatizadas

As atualizações de um sistema PLM são compartilhadas automaticamente com as partes interessadas. Por exemplo, uma alteração no design é comunicada instantaneamente a todos os membros da equipe envolvidos, ajudando a evitar erros vinculados a versões obsoletas.

Gestão transparente de componentes e variantes

Um sistema PLM simplifica o gerenciamento de variantes de produtos (diferentes versões de componentes ou software) e garante a rastreabilidade completa das peças utilizadas, essencial para serviços de manutenção e garantia. Ao disponibilizar de forma estruturada os dados de produtos de projetos mais antigos, torna-se possível, por exemplo, que técnicos de serviço busquem possíveis peças de reposição ao realizar a manutenção de versões mais antigas de produtos.

PLM como ferramenta estratégica: rastreabilidade total dos seus produtos

Gestão do conhecimento e continuidade da expertise

Ao integrar informações de produtos a um sistema PLM como o Windchill, as empresas podem garantir que dados essenciais não sejam perdidos quando os funcionários deixam a empresa. O PLM se torna uma base de conhecimento que permite que expertise essencial seja retida dentro da organização.

Automatize processos e acelere o tempo de colocação no mercado

O PLM permite que as empresas otimizem a produção e o lançamento de novos produtos. A automação de fluxos de trabalho (conexão com ERP, configuração de produtos, elaboração de manuais técnicos) otimiza a gestão do tempo e reduz atrasos na produção.

Estudo de caso: Otimização de fluxos e processos de informação

Muitos clientes que adotaram o Windchill PTC PLM observaram uma redução no tempo de colocação de seus produtos no mercado e uma melhoria na qualidade das informações dentro de suas equipes.

FPor exemplo, uma empresa de fabricação de máquinas como a Struers usou o PLM para vincular todos os componentes de seus produtos às especificações técnicas e garantir que as peças de reposição atendam aos padrões, mesmo para produtos que estão em uso há vários anos.

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