Os 6 benefícios de um sistema PLM para o setor de manufatura

1. Otimização do trabalho de engenharia

Um dos maiores riscos para a produtividade em empresas de manufatura é "reinventar a roda" a cada novo produto. Existe a possibilidade de uma equipe de produto repetir as mesmas etapas de design e desenvolvimento que outra, sem saber. Ao criar uma fonte única para dados de produtos, uma solução de PLM permite a consolidação de recursos e conhecimento. Isso significa que o departamento de engenharia não precisa reinventar a roda todas as vezes. Isso otimiza as fases de design e permite que você responda às licitações com muito mais rapidez.

2. Uma arquitetura de informação clara

O crescimento das empresas depende cada vez mais da qualidade dos dados disponíveis. Dados utilizáveis são facilmente acessíveis e claramente identificados. Ao oferecer uma única fonte para todos os dados de produtos da sua empresa, você evita o multiarquivamento e a necessidade de múltiplas versões de um projeto. É exatamente isso que o PLM possibilita. Em todos os pontos da cadeia de produção, diferentes departamentos têm acesso às mesmas informações.

3. Ganhos significativos de produtividade

O retorno sobre o investimento (ROI) das soluções PLM pode ser encontrado em diversas fontes. O fator mais significativo que justifica esse investimento é, sem dúvida, o ganho de produtividade que o PLM proporciona. A busca por peças e a resolução de problemas técnicos são tão aceleradas que a fornecedora de software PTC estima que 25% do tempo de trabalho é economizado para um projetista que utiliza um sistema PLM. Esses benefícios também se devem a uma organização mais flexível e confiável: cada departamento tem acesso imediato a todas as informações necessárias para trabalhar e não precisa mais esperar por um sinal de outro departamento dentro da empresa. Paradoxalmente, a consolidação de recursos torna cada departamento mais autônomo e permite o trabalho paralelo: todos avançam.

4. Qualidade do produto mais consistente

Ao ter um único repositório de dados dentro da sua empresa, você garante o controle ideal sobre os processos técnicos e a qualidade sólida do produto no final da cadeia. Quando esse banco de dados é sincronizado com outros sistemas, o PLM também permite a transferência automática da Lista de Materiais (BOM). Isso ocorre sem entrada manual, minimizando assim o risco de erro humano. Além disso, se você puder economizar um quarto do tempo de trabalho de um projetista com um sistema PLM, esse tempo poderá ser dedicado a outras tarefas, como controles de qualidade.

5. Custos mais baixos

As soluções de PLM desempenham uma ampla gama de funções, como controle de versão e padronização de listas de materiais (BOM). Outro recurso popular é o design to cost (design to cost). O design to cost inverte a lógica tradicional de design: você não determina mais o custo após o design de um produto, mas sim durante a fase de design. Graças ao conhecimento preciso das peças, seus preços e seus diversos usos, você pode usar o PLM para encontrar maneiras inovadoras de reduzir custos antes da conclusão do design final.

6. Recursos inovadores para todos

No passado, as empresas desenvolviam soluções de PLM que atendiam às necessidades de grandes empresas industriais, especialmente nos setores automotivo e aeroespacial. Hoje, um sistema de PLM está acessível a uma gama maior de empresas.