Optimisation de la qualité et de la traçabilité grâce à l'intégration du PLM et de l'ERP
Découvrez comment l'intégration des systèmes PLM et ERP améliore la qualité des produits, garantit la traçabilité et renforce la conformité et la gestion des risques dans les entreprises manufacturières.
L'un des plus grands défis des entreprises industrielles est la gestion de la qualité et de la traçabilité des produits. C'est pourquoi il est particulièrement important de partager les informations sur les produits en tant que fil rouge numérique dans l'ensemble de l'organisation. Grâce à une forte intégration entre les systèmes ERP et PLM, vous pouvez garantir et documenter une traçabilité sans faille tout au long de la chaîne de valeur et agir rapidement en cas de besoin.
Amélioration de la traçabilité
La collecte et l'intégration des données de votre organisation dans différents systèmes d'entreprise garantissent que tout le monde a accès à la bonne information. Cela évite de devoir saisir des données à plusieurs endroits, réduisant ainsi le risque d'erreurs de saisie susceptibles de compromettre la traçabilité.
Une traçabilité sans faille du produit final est essentielle pour garantir que les produits répondent aux normes de qualité. La traçabilité est donc cruciale tout au long du cycle de vie du produit : numéros de lots, séries, versions et révisions, tests et inspections. Grâce à un flux continu de données et d'informations, il devient facile de saisir et de documenter les processus tout au long de la chaîne de valeur.
Niels Stenfeldt
La conformité réglementaire peut être garantie
Les exigences en matière de documentation augmentent, car les entreprises manufacturières doivent se conformer à un nombre croissant de réglementations juridiques, environnementales, de sécurité et générales. Cette situation a des répercussions sur l'ensemble de la chaîne de valeur, qu'il s'agisse des ressources humaines, des finances, du développement, de la conception, de l'approvisionnement, de la production, du service, de la qualité, de la chaîne d'approvisionnement, etc. La solution globale est la numérisation.
La synergie entre les systèmes PLM et ERP garantit la conformité, tant pour le produit final que pour les processus environnants. Grâce à l'automatisation, le contrôle, la structure et les mises à jour sont toujours liés à des données actualisées et accessibles dans tous les systèmes d'entreprise. Cela permet des flux d'informations simples, transparents et continus et contribue à une culture "zéro défaut" dans tous les processus.
Investir dans le PLM au lieu d'intégrer la CAO directement dans l'ERP
L'intégration de votre solution de CAO à votre système ERP peut être une tâche importante qui comporte de nombreux obstacles. L'inconvénient est que même si vous réussissez l'intégration, ce n'est peut-être pas la solution qui ajoute le plus de valeur à votre organisation.
Nous avons rassemblé les meilleures idées dans un article afin de garantir que vos intégrations apportent une valeur ajoutée à l'ensemble de la chaîne de valeur.
Gestion agile des risques
Les risques humains, techniques, organisationnels et numériques sont nombreux. Pour les entreprises manufacturières, cela nécessite une gestion attentive des risques afin de prévenir les perturbations de la chaîne de valeur.
Comme nous l'avons vu avec une série de crises sanitaires et inflationnistes, il est également important, dans l'industrie manufacturière, de pouvoir réagir rapidement à l'évolution des conditions et d'identifier rapidement les nouveaux défis afin de prendre les bonnes mesures à temps.
La gestion des risques devient beaucoup plus précise et flexible lorsque les processus de données sont automatisés. Cela renforce la continuité de l'activité et rend les défis imprévus visibles à l'avance, ce qui permet de procéder à des ajustements en temps voulu. L'intégration du PLM et de l'ERP garantit un flux continu d'informations à travers tous les processus, ce qui constitue la meilleure base possible pour une qualité constante tout au long de la production.
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