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Por que separar PLM e ERP leva à perda de produtividade

Descubra por que separar PLM e ERP leva à perda de produtividade e como a integração garante melhor gerenciamento de BOM, qualidade do produto e rastreabilidade.

Migrar para um sistema PLM é uma decisão importante para sua empresa. Promove a inovação e otimiza a produtividade. O fluxo de dados acessível proporcionado pelo PLM também é uma ótima maneira de melhorar a comunicação interna da sua empresa, bem como com stakeholders externos, fornecedores, subcontratados e clientes. No entanto, se o PLM não estiver integrado aos outros aplicativos do seu ambiente de TI, você não poderá aproveitar plenamente os benefícios do sistema. Pior ainda, pode levar à perda de produtividade.

Gestão de BOM

A gestão da Lista de Materiais (BOM) é, sem dúvida, uma das características mais determinantes para o sucesso das soluções de PLM. Após o projeto de um produto, é criada uma Lista de Materiais (EBOM) altamente detalhada, que pode ser gerada em um software CAD e, em seguida, integrada ao sistema PLM. Essa BOM contém todas as informações necessárias para que os engenheiros identifiquem todas as partes de um projeto e sua estrutura.

No entanto, quando se deseja migrar para a produção, a BOM de engenharia (EBOM) deve ser convertida em uma BOM de fabricação (MBOM). O departamento de produção precisa de informações novas e estruturadas de forma diferente para utilizar as BOMs no ERP. Quando o PLM e o ERP são separados, essa conversão precisa ser feita manualmente. O fluxo de informações se torna menos fluido, o que pode criar uma barreira à eficiência.

Gerenciamento de lista de materiais (BOM)

Perda de produtividade

Ao traduzir EBOMs para MBOMs manualmente, a perda de informações é inevitável. Erros ou imprecisões nunca podem ser completamente eliminados quando o fator humano está envolvido. Isso aumenta o risco de perda de qualidade nos produtos finais devido à comunicação interna menos eficiente. Essa perda de qualidade se soma à perda de produtividade causada pela entrada manual dupla de BOMs. Nessa situação, o PLM oferece apenas uma fração dos benefícios que tem potencial para oferecer.

Interface PLM crucial

Quando seu sistema PLM está conectado ao ERP (assim como pode ser conectado ao CRM ou MES), o gerenciamento de BOMs pode ser realizado inteiramente dentro do PLM. Ele fornece ao ERP BOMs de fabricação que são geradas automaticamente a partir das BOMs de engenharia. Estas podem ser opcionalmente modificadas para melhor se adequarem às características específicas da produção de cada produto. Ao automatizar esta tarefa crítica, você obtém imediatamente um melhor gerenciamento de BOMs e economiza tempo que seus engenheiros e equipes de produção agora podem dedicar a tarefas de maior valor agregado.

Descubra como uma integração PLM-ERP pode melhorar a qualidade e a rastreabilidade do produto

Um dos maiores desafios para as empresas industriais é gerenciar a qualidade e a rastreabilidade dos produtos. Por isso, é especialmente importante compartilhar informações sobre os produtos como um canal digital em toda a organização. Com uma forte integração entre os sistemas ERP e PLM, você pode garantir e documentar uma rastreabilidade impecável em toda a cadeia de valor — e agir rapidamente quando necessário.

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