E-book : De la conception à la réalisation : le guide ultime de la gestion du cycle de vie des produits (PLM)
Ce guide du PLM vise à fournir les informations nécessaires pour assurer le succès à long terme de la gestion du cycle de vie des produits.
PLM et ERP : une collaboration essentielle pour l’industrie
Pour les entreprises manufacturières, les systèmes PLM et ERP jouent un rôle important. Cependant, de nombreuses entreprises négligent les avantages qu'elles pourraient tirer de la connexion des deux systèmes et du partage des données dans l'ensemble des
On entend souvent dire que "les données sont le nouveau pétrole", et ce n'est pas tout à fait faux. Les entreprises manufacturières modernes qui œuvrent en faveur de l'industrie 4.0 doivent se préparer à traiter un volume important de données provenant des capteurs et des robots de leurs équipements de production. Grâce à l'analyse en temps réel des processus de production et d'inventaire, vous pouvez optimiser la production, réduire les temps d'arrêt et prévoir les besoins de maintenance.
Mais cela nécessite l'application de technologies telles que l'IIoT, l'intelligence artificielle et une automatisation plus poussée, et il faut relever le défi de l'élaboration d'une stratégie "Big Data".
Centraliser les données relatives aux produits
La combinaison du PLM (Product Lifecycle Management) et de l'ERP (Enterprise Resource Planning) constitue l'épine dorsale de votre entreprise et automatise les processus de production, les chaînes d'approvisionnement et la gestion du cycle de vie des produits. Les deux outils se concentrent sur le partage des connaissances et des données relatives à un produit.
Cependant, il ne faut pas limiter le PLM à un simple outil utilisé dans la phase de conception et de développement. Il s'agit en effet d'un élément essentiel du "fil numérique" concernant les données techniques liées au produit, qui joue un rôle beaucoup plus large et transversal. Une solution PLM offre une vue d'ensemble des données du produit à chaque étape de son cycle de vie, y compris son historique. Cette solution joue un rôle plus important que la simple transmission des données à l'ERP une fois la production lancée. Les systèmes doivent se compléter, car certaines données appartiennent intrinsèquement au système PLM, tandis que d'autres appartiennent au système ERP.
Il est essentiel de ne pas laisser les deux systèmes fonctionner de manière isolée, sinon les données de l'entreprise risquent d'être dispersées dans différents systèmes. Cela entraîne la perte des synergies et des optimisations qui découlent du fait que l'ensemble de l'entreprise travaille avec les mêmes données actualisées.
Les avantages de bonnes interfaces
Au fur et à mesure que nous avançons vers une gestion plus avancée des données, il devient de plus en plus utile d'examiner les interfaces entre le PLM et l'ERP. Un exemple concret est l'interface entre la nomenclature d'ingénierie (EBOM) et la nomenclature de fabrication (MBOM). Une solution PLM est capable de convertir la nomenclature d'ingénierie en nomenclature de fabrication avant qu'elle ne soit transférée au système ERP.
Pour y parvenir efficacement et sans erreur, il est essentiel que les deux systèmes "parlent la même langue". Pour ce faire, une interface transparente est cruciale. Malheureusement, cette étape est souvent négligée. C'est une occasion manquée, car c'est précisément à ce niveau que les entreprises peuvent tirer le meilleur parti de la coopération entre les deux systèmes.
En bref, la plupart des entreprises manufacturières disposent déjà d'excellents systèmes et données. Pourtant, il est possible de réaliser encore plus de synergies et d'optimisations en connectant les bonnes données de la bonne manière. Il en résulte des opérations commerciales plus efficaces et un avantage concurrentiel.
Le guide ultime de la gestion du cycle de vie des produits
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