Gestion du BoM : la voie vers un cycle de vie des produits plus fluide

L'industrie manufacturière est devenue un environnement de plus en plus complexe, où différents fournisseurs et parties prenantes sont souvent impliqués dans le développement d'un produit. La collaboration, tant pour la production que pour le développement, se fait de plus en plus à l'échelle mondiale, grâce à une variété d'outils numériques. Dans le même temps, les départements de conception et de production subissent une pression croissante pour réduire les délais de mise sur le marché, être plus flexibles vis-à-vis du client et maîtriser les coûts.

Gérer la nomenclature (BoM)

La gestion d'une nomenclature est au cœur de ce problème. Celle-ci répertorie toutes les matières premières, sous-ensembles et autres éléments qui contribuent au coût d'un produit final. Dans le contexte de la gestion du cycle de vie des produits (Product Lifecycle Management - PLM), on fait généralement référence à deux nomenclatures importantes : la nomenclature d'ingénierie (EBoM) et la nomenclature de fabrication (MBoM). Tous deux sont indissociables.

L'EBoM est élaboré au cours de la phase de développement d'un produit et montre comment un produit est assemblé de manière fonctionnelle et comment tous les composants forment ensemble un produit final. L'EBoM contient toutes les pièces nécessaires à la fabrication d'un produit final complet et expédiable au cours de la phase de production. Elle contient souvent des éléments qui ne figurent pas dans l'EBoM, tels que l'emballage ou les accessoires.

De l'EBoM à l'MBoM

L'objectif d'un BoM est de pouvoir produire efficacement et rapidement. Un BoM permet de rationaliser l'ensemble de la chaîne, de la conception au produit final, de manière à éviter les pertes de temps et les étapes inutiles dans le processus de développement ou de production.

Un transfert en douceur de l'EBoM au MBoM est essentiel. Malheureusement, les choses tournent parfois mal, en partie à cause d'une complexité accrue, d'une mauvaise coopération entre les départements ou d'une communication insuffisante. Très souvent, les projets passent du développement à la production sans réfléchir. Des erreurs se retrouvent alors dans la BdM, ce qui peut entraîner une mauvaise estimation des coûts de production, une pénurie de ressources humaines, des stocks mal adaptés, des retards de production, des cycles de révision inutiles, etc.

La collaboration est essentielle

La solution réside en grande partie dans une meilleure coopération entre le développement et la production. Plus précisément, le service de développement doit impliquer le service de production le plus tôt possible dans le processus. De cette manière, le calendrier de production peut être établi à temps et sa faisabilité peut être vérifiée. La planification de la production peut souvent sembler réalisable sur le papier, mais dans la réalité, par exemple, toutes les machines nouvellement achetées n'atteignent pas immédiatement les performances escomptées.

Une meilleure coopération signifie également que l'EBoM et le MBoM doivent être alignés l'un sur l'autre le plus tôt possible. La façon dont un département d'ingénierie envisage la production planifiée diffère souvent de la vision d'un département de production. Dans l'idéal, l'EBoM et le MBoM sont donc mis en place en parallèle. La préparation du manuel de gestion ne doit pas nécessairement attendre l'achèvement de l'EBoM, mais les deux sont élaborés simultanément et font l'objet d'une coordination centrale permanente.

Gestion du BoM avec Windchill

Cette interaction permanente entre l'EBoM et le MBoM nécessite une communication intensive. Celle-ci ne peut se dérouler sans heurts que si les systèmes et les outils nécessaires sont mis à disposition. C'est la tâche d'un système PLM tel que Windchill, qui permet une gestion complète du BoM. Windchill est destiné à fournir une compréhension complète des coûts, de la qualité et des aspects de planification de tous les composants et opérations qui déterminent le cycle de vie d'un produit. Il permet à des équipes pluridisciplinaires et souvent géographiquement dispersées d'accéder en toute sécurité à toutes les données nécessaires, ce qui peut améliorer considérablement la collaboration entre ces équipes.

Avec un logiciel tel que Windchill, les départements de conception et de production peuvent apporter des ajustements à leur BoM respectif, mais les liens entre les deux BoM sont constamment maintenus. Cela garantit que toute modification apportée à la conception d'un produit est immédiatement communiquée au service de production et que les conséquences de ces modifications sont immédiatement connues.