Augmenter l'efficacité interne et la collaboration entre l'ingénierie et la production
Reconnaissez-vous ces défis ?
Pas de transformation automatique du BoM de l'ingénierie en BoM de la fabrication
La nomenclature issue du département d'ingénierie n'est pas compatible avec la production. C'est pourquoi il est essentiel que la nomenclature de fabrication soit traduite en toute transparence. Malheureusement, cette transformation semble encore se faire principalement à la main, souvent dans Excel, ce qui laisse place à l'erreur humaine et à l'inefficacité.
Absence de source centralisée pour toutes les informations relatives aux produits
Souvent, les informations relatives aux produits sont encore décentralisées au sein de différents départements, tels que l'ingénierie et la production. L'absence d'une source centrale unique de vérité crée un environnement propice aux erreurs manuelles, aux doublons et aux tensions entre les services d'ingénierie et de production.
Pas de gestion claire du changement
Votre service d'ingénierie est-il confronté à des difficultés lorsqu'il s'agit de communiquer efficacement sur les remplacements de composants dans l'ensemble de l'organisation ? Une communication claire et unifiée dans ce domaine n'est pas toujours évidente.
Même lorsque le service de production identifie des problèmes, tels que des composants qui ne s'adaptent pas, il reste très difficile de les transmettre avec précision et efficacité à l'équipe d'ingénierie, en particulier lorsqu'il n'existe pas de processus de gestion des révisions bien défini. Dans certains cas, une communication inadéquate entre les deux départements fait que l'ingénierie n'aborde pas rapidement le retour d'information ou ne prend connaissance de problèmes spécifiques que plus tard. Par conséquent, la production continue à rencontrer les mêmes problèmes. L'identification rapide des problèmes est cruciale. Plus on descend dans la chaîne organisationnelle, plus les changements doivent être pris en compte, plus ils sont coûteux pour l'entreprise.
Conceptions mécanique et électrique séparées
Dans les entreprises manufacturières, il existe généralement deux départements d'ingénierie : l'un spécialisé dans les conceptions mécaniques et l'autre dans les conceptions électriques. Il en résulte souvent la fourniture de nomenclatures distinctes au service de production, ce qui est plus difficile à interpréter qu'une seule nomenclature (où les deux sont combinées). Certaines entreprises travaillent même avec trois conceptions techniques : mécanique, électrique et électronique. Celles-ci doivent également être livrées à la production sous la forme d'une seule nomenclature.
Manque d'outils conviviaux au sein de la production
Les entreprises ont souvent du mal à utiliser les outils appropriés et conviviaux pour améliorer la communication entre l'ingénierie et la production. En fait, tous les outils ne sont pas aussi conviviaux et faciles à utiliser par le service de production.
Difficile de trouver des données sur les projets antérieurs
Lorsque le service d'ingénierie cherche à réutiliser des composants spécifiques d'un projet antérieur pour une nouvelle initiative, cette entreprise présente souvent des défis importants. Trouver les bons composants peut s'avérer une véritable quête, d'autant plus qu'ils sont éparpillés dans différents dossiers sans structure claire.
Manque de clarté des dessins et des informations sur les produits pour la production
Souvent, les entreprises se retrouvent avec des dessins et/ou des instructions de produits peu clairs, ce qui fait qu'il n'est pas toujours évident d'assembler ou de fabriquer un produit. La conception en 3D peut faciliter ce processus.
En outre, les nouvelles générations de concepteurs qui entrent sur le marché sont plus habituées à travailler avec des données en 3D.
Une jungle désorganisée de documents et de certificats
Les entreprises éprouvent souvent des difficultés à structurer clairement les certificats et la documentation et à les relier à des conceptions ou à des composants spécifiques. Prenons l'exemple d'une certification ISO ou d'une analyse des vibrations effectuée sur le produit.
Intégrer vos services d'ingénierie et de production
Vous reconnaissez les défis susmentionnés ? Dans ce cas, il est conseillé de relier vos services d'ingénierie et de production.
En créant un fil conducteur numérique entre les départements d'ingénierie et de production, vous vous assurez que la communication et les données circulent de manière transparente de l'ingénierie à la production - et vice versa. En outre, vous créez une source unique de vérité pour les données relatives aux produits, ce qui garantit que toutes les personnes concernées travaillent avec les mêmes informations actualisées.
Plus l'intégration de ces départements est étroite, plus les informations et les changements circulent rapidement et clairement d'un département à l'autre.
La valeur ajoutée pour votre entreprise
En reliant vos services d'ingénierie et de production et en laissant les données circuler via un fil rouge numérique dans tous vos services, vous pouvez obtenir des avantages significatifs :
- Meilleure collaboration entre l'ingénierie et la production
- Moins de saisie manuelle et réduction du risque d'erreurs
- Augmentation de l'efficacité
- Motivation accrue des employés
- Réduction des coûts
- Traçabilité
Par où commencer ?
Vous devez commencer par relier vos solutions de CAO (conception assistée par ordinateur) et de PLM (gestion du cycle de vie des produits) afin que les données du système de CAO puissent être transférées vers le PLM. En effet, le PLM est responsable de la gestion de toutes les données relatives aux produits et assure le suivi des révisions de produits. Il prend également en charge la traduction de la nomenclature d'ingénierie (EBoM) en nomenclature de fabrication (MBoM), en collaboration avec le système ERP.
Comment le fabricant de rayonnages NEDCON utilise-t-il PTC Creo (CAO) et PTC Windchill (PLM) ?
Compte tenu de la complexité de ses produits, NEDCON était à la recherche d'une solution d'ingénierie qui l'aiderait à englober cette complexité et à garantir la transparence et la qualité. Elle a finalement opté pour les solutions PTC Creo Parametric combinées à PLM Windchill.
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