De 6 fordele ved et PLM-system for produktionsvirksomheder

1. Optimering af ingeniørarbejdet

Et af de største produktivitetsrisici i produktionsvirksomheder er “at genopfinde hjulet” med hvert nyt produkt. Der er risiko for, at et produktteam gentager de samme design- og udviklingstrin som et andet uden at vide det. Ved at samle al produktdata ét sted muliggør et PLM-system konsolidering af ressourcer og viden. Ingeniørafdelingen behøver ikke genopfinde hjulet hver gang, hvilket optimerer designfasen og gør det muligt at reagere hurtigere på tilbud.

2. En klar informationsarkitektur

Virksomheders vækst afhænger i stigende grad af kvaliteten af den tilgængelige data. Brugbar data skal være let tilgængelig og tydeligt identificeret. Et PLM-system tilbyder én samlet kilde til al virksomhedens produktdata, hvilket forhindrer dobbeltarkivering og flere versioner af samme design. På alle punkter i produktionskæden har forskellige afdelinger adgang til den samme opdaterede information.

3. Betydelige produktivitetsgevinster

Investeringen i et PLM-system betaler sig gennem øget produktivitet. Søgen efter komponenter og løsning af tekniske problemer går hurtigere, og softwareudbyderen PTC anslår, at en designer kan spare op til 25 % af arbejdstiden ved brug af PLM. Dette skyldes også en mere fleksibel og pålidelig organisation: alle afdelinger har øjeblikkelig adgang til den information, de behøver, og behøver ikke vente på signaler fra andre afdelinger. Konsolideringen af ressourcer gør afdelingerne mere autonome og muliggør parallelt arbejde.

4. Mere ensartet produktkvalitet

Med en central datarepository sikres optimal kontrol over tekniske processer og høj produktkvalitet ved produktets afslutning. Når databasen er synkroniseret med andre systemer, muliggør PLM også automatisk overførsel af styklister (BOM) uden manuel indtastning, hvilket minimerer risikoen for menneskelige fejl. Den tid, der spares på designerens arbejde, kan i stedet bruges på andre opgaver som kvalitetskontrol.

5. Lavere omkostninger

PLM-løsninger tilbyder en lang række funktioner som versionskontrol og standardisering af styklister. En populær funktion er Design-to-Cost, som vender den traditionelle designlogik om: omkostningen fastlægges ikke efter produktet er designet, men under designfasen. Med præcis viden om dele, priser og anvendelse kan PLM bruges til at finde innovative måder at reducere omkostninger, inden det endelige design er færdigt.

6. Innovative funktioner for alle

Tidligere blev PLM-løsninger udviklet primært til store industrivirksomheder, især i bil- og luftfartsindustrien. I dag er PLM-systemer tilgængelige for et bredere udvalg af virksomheder og kan tilpasses mindre og mellemstore produktionsvirksomheders behov.