Guia sobre sistemas conectados em manufatura discreta: PLM, ERP, MES e mais
Este guia tem como objetivo fornecer os conhecimentos necessários para que você possa integrar PLM, ERP e MES em sua empresa
Para muitas empresas de manufatura, a crescente escassez de trabalhadores qualificados está transformando a forma como as operações são executadas. O impacto desse desafio vai muito além das dificuldades de contratação. Ele se traduz em processos de integração mais longos, ineficiências no chão de fábrica e defeitos de qualidade dispendiosos. No entanto, muitas empresas continuam a recorrer a métodos tradicionais de treinamento e orientação, métodos que muitas vezes falham no ambiente de manufatura altamente competitivo de hoje.
Quando há escassez de mão de obra qualificada, as empresas enfrentam pressões operacionais cada vez maiores. A integração de novos funcionários ou funcionários temporários exige investimentos significativos, especialmente porque curvas de aprendizado mais lentas costumam estar associadas a alta rotatividade. Isso é ainda mais evidente em funções que empregam trabalhadores sazonais ou temporários, adicionando mais uma camada de complexidade e custo.
O resultado é o atrito operacional. Funcionários treinados por meio de métodos tradicionais, como aprender na prática com colegas mais experientes ou seguir procedimentos obsoletos baseados em papel, demonstram baixa produtividade e maior probabilidade de cometer erros. Esses erros podem levar a produtos defeituosos, à necessidade de retrabalho ou refugo e, por fim, ao aumento dos custos de produção. Quanto desperdício é gerado para atingir a qualidade esperada pelos clientes? E, principalmente, como esses custos ocultos podem ser minimizados?
Os métodos de treinamento atuais colocam as empresas em desvantagem. Muitas organizações ainda dependem de funcionários experientes para treinar colegas menos experientes, o que consome tempo, é inconsistente e, muitas vezes, desestruturado. Outras utilizam longas instruções de trabalho em papel, que podem estar desatualizadas, difíceis de usar e ineficientes para consulta durante a produção ativa.
Esses métodos ultrapassados frequentemente não fornecem a orientação estruturada e repetível que os funcionários precisam para ter sucesso. Os trabalhadores podem ler as instruções rapidamente durante o treinamento e, depois, ter dificuldade para se lembrar dos detalhes ao executar as tarefas. Essa lacuna entre o conhecimento teórico e a aplicação prática frequentemente resulta em erros, ineficiências e desempenho inconsistente entre os turnos.
Embora algumas empresas tenham feito avanços ao adotar instruções de trabalho digitais, estas geralmente são básicas e oferecem suporte limitado para lidar com a lacuna maior de habilidades em suas operações.
Para realmente preencher a lacuna de habilidades e modernizar as abordagens de treinamento, as empresas de manufatura podem aproveitar ferramentas de última geração projetadas especificamente para capacitar os trabalhadores da linha de frente. Plataformas digitais como a Tulip apresentam uma maneira mais inteligente e eficiente de lidar com as ineficiências operacionais causadas pela escassez de mão de obra e métodos de treinamento obsoletos.
A Tulip se destaca como uma plataforma abrangente de operações de linha de frente. Ela oferece aos fabricantes soluções que não apenas entregam instruções de trabalho digitais altamente intuitivas, mas também se integram perfeitamente aos equipamentos e sistemas da fábrica, oferecendo coleta e validação de dados em tempo real por meio de ferramentas conectadas, como câmeras, balanças e muitos outros dispositivos. Essa conectividade aumenta a eficiência, a precisão e o controle de qualidade, abrindo caminho para taxas de produção corretas na primeira tentativa.
Além disso, a Tulip capacita as equipes a criar e adaptar essas instruções com facilidade. Graças aos recursos sem código, até mesmo funcionários sem conhecimento técnico podem projetar e implementar fluxos de trabalho personalizados para seus processos. Essa adaptabilidade permite que as equipes mais próximas da fábrica respondam rapidamente às necessidades em constante mudança e refinem continuamente os processos para obter melhores resultados.
A adoção de ferramentas modernas como a Tulip pode mudar radicalmente a forma como as empresas de manufatura operam. Empresas que integram a Tulip em seus fluxos de trabalho experimentam reduções substanciais nos tempos de integração e nos custos de treinamento. Os novos contratados se beneficiam de instruções detalhadas e passo a passo, fornecidas em diversos formatos, como vídeos, diagramas e guias interativos. Além disso, as instruções podem ser ajustadas de acordo com o nível de experiência do operador.
Essa abordagem mais inteligente também se alinha a objetivos de negócios mais amplos, desde a melhoria da qualidade até a tomada de decisões baseadas em dados. A Tulip garante que as empresas possam capturar, analisar e agir com base nos dados de produção em tempo real. Ao eliminar etapas manuais, como registrar detalhes em papel ou consolidar planilhas do Excel, os fabricantes economizam tempo valioso e obtêm insights práticos para otimizar o desempenho.
Além disso, a redução de erros e a minimização do retrabalho impactam diretamente a lucratividade. Por exemplo, ao melhorar as taxas de sucesso na primeira tentativa por meio de aplicativos bem projetados e ferramentas conectadas, os fabricantes podem reduzir significativamente os custos de mão de obra e refugo. Isso cria um efeito cascata de aumento de produtividade e redução de custos indiretos.
Resolver a lacuna de competências exige mais do que soluções rápidas. Exige uma abordagem prospectiva que alinhe a eficiência operacional com a capacitação dos funcionários. Ao equipar as equipes com ferramentas acessíveis, porém poderosas, as empresas podem reduzir a dependência de profissionais experientes, reduzir os custos de treinamento e criar uma estrutura sólida para a melhoria contínua.
Capacitar os trabalhadores com tecnologias de ponta não resolve apenas os desafios atuais; também estabelece as bases para maior resiliência e competitividade no futuro. As empresas podem ampliar sua capacidade de produção, atender à crescente demanda e manter a flexibilidade necessária para se adaptar às mudanças do mercado ou operacionais.
A transição para operações mais inteligentes também fomenta uma cultura de inovação no chão de fábrica. Os funcionários deixam de ser participantes passivos para se tornarem colaboradores ativos, capazes de ajustar processos e sugerir melhorias em tempo real. Isso cria um ambiente em que as equipes trabalham com confiança e se sentem valorizadas, construindo a base para a excelência operacional.
Os desafios do setor manufatureiro podem ser significativos, mas não são intransponíveis. Ao repensar a forma como os fabricantes treinam e apoiam sua força de trabalho, ferramentas como a Tulip abrem caminho para uma nova era de operações simplificadas e eficientes.
Considere como essas ferramentas podem transformar suas operações. Seja enfrentando altos custos de integração, ineficiências ou desafios de controle de qualidade, a solução começa com a capacitação da sua força de trabalho. Com a plataforma certa, sua empresa pode dar o primeiro passo para preencher a lacuna de habilidades e construir uma equipe mais inteligente e capacitada.
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