Lees het Digital Maturity Report 2026
✔ Official Microsoft Inner Circle Partner
✔ Trusted Microsoft Dynamics 365 Advisors
✔ Digitale transformatiepartner
Contact

Hoe verminder je productieafval binnen je bedrijf?

Ontdek hoe het gebruik van gegevens jouw organisatie kan helpen productieafval te verminderen en de efficiëntie te verbeteren.
  1. Home
  2. Inzichten en events
  3. Artikelen
  4. Hoe verminder je productieafval binnen je bedrijf?

De stijgende kosten van grondstoffen zijn geen geheim. Maar wat is nog duurder? Grondstoffen die verloren gaan en als schroot eindigen. Dus hoe kun je productieafval minimaliseren? Door gebruik te maken van het Industrial Internet of Things (IIoT). Met IIoT kun je nauwkeurig meten hoeveel materiaal er wordt verspild en de belangrijkste factoren identificeren die dit verlies veroorzaken. Nog belangrijker is dat je bruikbare inzichten krijgt om verspilling te verminderen en de efficiëntie te verbeteren.

Veel productiemanagers leggen te veel nadruk op het maximaliseren van de output en zien daarbij vaak het belang van kostenbeheersing over het hoofd. Efficiënte productie draait niet alleen om kwantiteit, maar ook om het vinden van een balans tussen output en kostenbeheersing. Grondstoffen vormen een van de grootste kostencomponenten van elk gefabriceerd product. Als we het hebben over “verloren grondstoffen”, hebben we het over twee hoofdcategorieën:

Twee soorten 'verloren' bronnen

bin-1

Afval

Elk productieproces genereert onvermijdelijk restafval - materiaalresten die niet worden gebruikt in het eindproduct. Snijprocessen produceren bijvoorbeeld vaak restmateriaal, terwijl verpakkingsoperaties ook kunnen leiden tot overtollig afval.

delete-2

Schroot

Producten die tijdens de productie niet aan de specificaties voldoen, worden geclassificeerd als schroot. Hoewel sommige afvalmaterialen opnieuw kunnen worden bewerkt, is dit niet altijd haalbaar.

Nu de grondstofprijzen stijgen, richten organisaties zich steeds meer op het minimaliseren van de kosten van afval en verliezen. Deze kosten gaan veel verder dan de waarde van de materialen zelf. Ze omvatten bijvoorbeeld de kosten van stopgezette productie, de energie die nodig is om de activiteiten opnieuw op te starten, de tijd die nodig is om defecte producten opnieuw te bewerken en de middelen die nodig zijn om afvalmaterialen te verwerken. Door deze inefficiënties aan te pakken, kunnen bedrijven hun kosten aanzienlijk verlagen en tegelijkertijd de algemene efficiëntie verbeteren.

Processen optimaliseren met IIoT

Afval en defecten zijn vaak het gevolg van inefficiëntie in productieprocessen. Een veel voorkomend scenario is het stopzetten van een productielijn vanwege machinefouten of de noodzaak om onderdelen te vervangen. Het herstarten van machines kan tijdrovend zijn, vooral wanneer operators niet zeker weten welke parameters het productieresultaat beïnvloeden of wanneer er gewoonweg te veel variabelen zijn om te beheren.

Hoewel er verschillende manieren zijn om verspilling aan te pakken, zoals het geven van betere training aan operators of het herzien van het inkoopbeleid voor grondstoffen, ligt de meest effectieve oplossing in het analyseren van het proces zelf. Hiervoor zijn betrouwbare gegevens essentieel. Deze data kunnen worden verzameld door sensoren te implementeren en gebruik te maken van het Industrial Internet of Things (IIoT).

IIoT maakt het mogelijk om productieapparatuur aan te sluiten, nauwkeurige machinedata te verzamelen en die informatie te bewaken en te analyseren om verspilling en defecten te minimaliseren. De echte waarde ligt in het leveren van bruikbare inzichten - praktische, datagestuurde aanbevelingen die je kunt gebruiken om processen te optimaliseren, zoals het verbeteren van grondstofbeheer of het afstemmen van machineprestaties. Door IIoT te implementeren, kun je inefficiënties omzetten in kansen voor groei en duurzaamheid.

De ROI van IIoT

De return on investment voor IIoT is duidelijk en overtuigend. Neem bijvoorbeeld een klant die zijn galvanisatieproces optimaliseerde met behulp van data van IIoT-sensoren. Door een paar gerichte aanpassingen aan de machine-instellingen realiseerden ze een vermindering van 4% in het zinkverbruik, het belangrijkste materiaal dat wordt gebruikt voor galvanisatie. Deze verbetering verlaagde niet alleen de materiaalkosten, maar verminderde ook het afval aanzienlijk.

Hoewel een reductie van 4% op het eerste gezicht misschien niet baanbrekend klinkt, benadrukt de snelheid waarmee dit resultaat werd bereikt de waarde van IIoT-gestuurde inzichten. Het aanpakken van deze “laaghangende fruitkansen” is nog maar het begin. Na verloop van tijd kan de expertise van productieteams voortbouwen op deze eerste winst, waardoor een nog grotere ROI en efficiëntie op de lange termijn worden bereikt.

How to begin your journey to waste reduction

Afval en stilstand minimaliseren met IIoT is nog nooit zo eenvoudig geweest. Moderne IIoT-platforms kunnen naadloos integreren met je productieapparatuur, inclusief oudere systemen, zonder dat dure machine-upgrades nodig zijn. Deze platforms communiceren moeiteloos met machineprotocollen, waardoor de functionaliteit van je bestaande apparatuur wordt verbeterd.

De 9A Connected Factory & Insights oplossing van 9altitudes levert snelle en meetbare resultaten - iets wat veel IIoT-pakketten niet bereiken. Deze oplossing wordt ondersteund door diepgaande sector expertise en een grondig begrip van de complexiteit van de productie, en is ontworpen om de unieke uitdagingen van fabrikanten aan te pakken.

Nieuwsgierig naar IIoT? Neem contact met ons op voor meer informatie!

Wij helpen je graag verder

Ben je op zoek naar een assessment om te bepalen of Dynamics 365 bij jouw organisatie past? Heb je ondersteuning nodig bij de implementatie, of zoek je een nieuwe partner voor een bestaande oplossing?

Wij staan voor je klaar. Neem vandaag nog contact met ons op en ontdek hoe wij je kunnen ondersteunen. Samen tillen we jouw organisatie naar nieuwe hoogtes!

Neem contact op
Get in touch

Ontdek relevante content