Mettre fin aux silos : l’impact de l’intégration des conceptions mécanique, électrique et logicielle

Découvrez comment gérer le développement de produits complexes en intégrant des conceptions mécaniques, électriques et logicielles. Apprenez comment les outils PLM et CAO peuvent améliorer la collaboration et réduire les erreurs.

La gestion du développement des produits devient de plus en plus complexe. Les conceptions mécaniques, électriques et logicielles sont de plus en plus souvent combinées en un seul produit, et cette intégration s'accompagne de défis spécifiques. Pour les responsables de l'ingénierie, la clé du succès réside dans la suppression des silos et la création d'une collaboration transparente entre les différentes disciplines.

Avec les bons outils, tels qu'un système de gestion du cycle de vie des produits (PLM) et un logiciel de conception CAO, les entreprises peuvent non seulement améliorer la collaboration, mais aussi réduire les erreurs et l'inefficacité. Cet article explique pourquoi il est important d'intégrer différentes conceptions, quels sont les pièges que vous pouvez rencontrer et comment la technologie peut vous aider.

L'importance de mettre fin aux silos organisationnels

Chaque type de conception - mécanique, électrique ou logicielle - joue un rôle crucial dans le développement d'un produit. Cependant, travailler sur ces éléments individuellement peut entraîner des problèmes d'alignement. Voici quelques raisons pour lesquelles il est essentiel de combiner ces conceptions :

  • Cohérence entre les disciplines : L'intégration des conceptions mécaniques, électriques et logicielles garantit que tous les aspects d'un produit s'alignent parfaitement.
  • Une collaboration plus efficace : En éliminant les cloisonnements entre les départements, les équipes peuvent prendre des décisions plus rapides et résoudre les problèmes techniques plus efficacement.
  • Amélioration de la qualité : La combinaison de différents types de conception dans un environnement unique minimise les erreurs, telles que les versions mal assorties ou les composants qui ne fonctionnent pas ensemble.

Les limites d’une approche non intégrée

Les entreprises qui ne disposent pas d'un système PLM ou d'un alignement entre les disciplines sont confrontées à divers défis. La gestion des conceptions sur des réseaux ou des structures de dossiers distincts présente ses propres difficultés. Voici quelques-uns des principaux pièges à éviter :

  • Manque de supervision : La gestion manuelle des dessins et modèles est souvent source d'erreurs, telles que des fichiers placés dans les mauvais dossiers ou l'utilisation de versions obsolètes. Cela crée non seulement de la confusion, mais augmente également le risque d'erreurs coûteuses.
  • Difficulté de contrôle de version : Sans système centralisé, il est pratiquement impossible de savoir quelle version est la plus récente et la plus approuvée.
  • Risques liés à la collaboration avec des parties extérieures : Les fournisseurs et les concepteurs externes envoient souvent des mises à jour par courrier électronique ou via des systèmes déconnectés, ce qui peut entraîner des erreurs de version ou la perte totale de fichiers.
  • L'inefficacité : Les départements perdent du temps à rechercher les données nécessaires, ce qui entraîne des retards de production.

Comment PTC Windchill et PTC Creo éliminent les silos

Un système PLM tel que PTC Windchill sert de plaque tournante pour la gestion de toutes les conceptions et données produit. Il supprime les cloisonnements et offre des fonctionnalités spécialement conçues pour améliorer la collaboration à l'intérieur et à l'extérieur de l'entreprise.

1. Une seule source de vérité

Avec un système PLM, toutes les données sont stockées de manière centralisée. Cela signifie que les conceptions mécaniques, électriques et logicielles sont accessibles en un seul endroit pour toutes les équipes. La gestion centralisée simplifie le contrôle des versions, les mises à jour de l'état d'avancement et la collaboration entre les services.

2. Collaboration avec les fournisseurs

Les systèmes PLM permettent aux fournisseurs et aux parties externes d'avoir un accès contrôlé aux documents. Par exemple, les fichiers peuvent être téléchargés directement dans le système PLM avec les autorisations et les restrictions appropriées. Cela permet de minimiser les erreurs dues à une mauvaise communication ou à des versions incorrectes des fichiers.

3. Compatibilité entre les modèles

Les logiciels de CAO tels que Creo Parametric prennent en charge la fonctionnalité multi-CAD, ce qui permet d'intégrer de manière transparente des conceptions provenant de différents outils logiciels. Cela signifie que les entreprises qui utilisent différents outils peuvent collaborer sans avoir à effectuer des travaux de conversion fastidieux.

4. Traçabilité numérique

Un système PLM permet de créer une version numérique du produit, appelée "jumeau numérique". Cela permet de comprendre comment chaque partie d'un produit est développée, testée et produite. Il permet aux équipes de suivre les modifications et de revenir rapidement aux versions précédentes si nécessaire.

5. Exécution efficace des projets avec stabilité et rapidité

Ce qui distingue Creo, c'est l'accent mis sur la stabilité et la vitesse de calcul, en particulier lors de la gestion d'ensembles de données et de conceptions complexes. Cela garantit que les conceptions complexes peuvent être traitées de manière fluide et fiable.

Un exemple

Des exemples d'entreprises peuvent illustrer la puissance de la collaboration entre les disciplines. Imaginons une entreprise qui travaille au développement d'un thermostat intelligent. La conception mécanique du boîtier doit s'adapter parfaitement aux composants électriques internes, tandis que le logiciel doit être compatible avec le matériel. En gérant toutes les données de conception au sein d'une plateforme PLM, les équipes peuvent facilement apporter des modifications à la conception mécanique lorsque le circuit imprimé est mis à jour, ou au logiciel lorsque de nouvelles fonctionnalités sont ajoutées.

Un autre exemple est la collaboration avec des concepteurs externes pour le développement de composants de produits. Les fournisseurs qui ont accès aux données du projet par l'intermédiaire d'un système PLM, tel que Windchill, peuvent directement télécharger des fichiers sur la plate-forme partagée et apporter des modifications sans risque de perte de données ou de mauvaise communication.

Prendre contact

Le décloisonnement du développement des produits n'est plus un luxe ; c'est une étape nécessaire pour rester compétitif. Sans les outils adéquats, les entreprises risquent de commettre des erreurs coûteuses et de manquer d'efficacité. PTC Windchill, associé au puissant logiciel de conception PTC Creo, transforme la façon dont les équipes collaborent et gèrent les données.

Que vous développiez des produits entièrement en interne ou que vous travailliez avec des partenaires externes, l'utilisation d'une approche intégrée améliore non seulement la cohérence et l'efficacité, mais aussi la qualité du produit final. Passez à l'action et découvrez comment votre équipe d'ingénieurs peut exploiter pleinement la puissance de la synergie et de la collaboration ! Contactez nous.

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