Comment la connexion entre l'ERP et le PLM peut-elle rendre votre entreprise plus productive ?
Découvrez comment l'intégration du PLM et de l'ERP stimule la productivité, réduit les coûts et accélère la mise sur le marché.
L'ERP et le PLM constituent les piliers de l'industrie intelligente, où les décisions guidées par les données stimulent le développement des entreprises industrielles. En soi, ces systèmes offrent de la valeur, mais leur véritable potentiel est libéré lorsqu'ils sont intégrés dans un fil numérique unique. Au sein de ce fil numérique, chaque solution remplit sa fonction tout en partageant les données entre les systèmes, ce qui stimule la productivité de l'ensemble de vos opérations de fabrication.
Un flux important de données
L'intégration du PLM et de l'ERP permet d'obtenir des données cohérentes dans l'ensemble de l'organisation et d'assurer la transparence pour toutes les parties prenantes. Une propriété claire et des informations toujours à jour vous permettent de contrôler pleinement le cycle de vie du produit, du développement à la production.
Le PLM est le fondement naturel d'un large éventail de données et de processus relatifs aux produits, servant de source centrale d'information dans les entreprises de fabrication. L'ERP, quant à lui, gère la production, l'entreposage, la logistique et les finances. On pourrait dire que le PLM définit les données produit que l'ERP traite, créant ainsi les conditions optimales d'une production et d'une logistique fluides.
Gagner du temps et de l'énergie
L'intégration du PLM et de l'ERP automatise la mise à jour, le transfert et l'accès aux données en temps réel. Les mêmes informations sont partagées dans l'ensemble de l'organisation, ce qui garantit qu'elles sont toujours à jour pour tout le monde. Cette clarté permet de mettre en évidence les points à améliorer.
En ne saisissant les données qu'une seule fois, vous réduisez le risque d'erreur humaine et libérez du temps pour des tâches à plus forte valeur ajoutée. Le temps gagné grâce à l'automatisation peut alors être utilisé pour impliquer les parties prenantes et contribuer à la réussite du projet.
En décloisonnant les données traditionnelles et en autorisant l'accès, on s'assure que les employés disposent des droits nécessaires pour contribuer à des projets communs.
Réduire les coûts de production
Grâce à des données fiables provenant de processus PLM et ERP automatisés, il est beaucoup plus facile de réagir à des facteurs externes tels que les pénuries de matières premières ou de composants. Vous pouvez optimiser les flux plus facilement, par exemple en changeant de fournisseur.
En fait, l'intégration du PLM et de l'ERP facilite le flux de données et de documents entre les différentes étapes du développement du produit. Par exemple, le fait de montrer les niveaux de stock aux concepteurs permet d'accélérer le transfert d'informations à la production.
L'interaction en temps réel entre l'ingénierie et la production permet une meilleure planification et une mise sur le marché plus rapide. Dans le cadre de l'intégration, il est également judicieux de collecter des données sur le temps et la consommation des ressources afin de soutenir les indicateurs clés de performance de l'entreprise.
Comment une mauvaise gestion des nomenclatures (BoM) entraîne une perte de productivité
La mise en œuvre d'un système PLM est une étape majeure pour toute entreprise - elle stimule l'innovation et améliore la productivité. Cependant, si le PLM n'est pas intégré au reste de votre paysage informatique, vous ne pourrez pas en exploiter tout le potentiel. Pire encore, il peut même réduire la productivité.
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