Machinestilstanden kunnen een enorme impact hebben op je algemene productiviteit. Toch hebben productieleiders niet altijd een goed zicht op waarom en hoe vaak een machine het laat afweten. Hoe begin je eraan als je zoiets wil meten?
Hoe vaak staat een machine stil ten opzichte van de verwachte operationele tijd? Het is een belangrijke vraag als je de zogenaamde Overall Equipment Effectiveness (OEE) van je bedrijf wil kennen. Die OEE is dan weer de belangrijkste maatstaf voor de productiviteit. Wil je je OEE verbeteren, dan heb je inzicht nodig in hoe die machinestilstanden ontstaan en hoe vaak dat gebeurt.
Alleen, niet alle stilstanden zijn dezelfde.
Het duidelijkste voorbeeld van een machinestilstand is wanneer er een (zichtbaar) defect aan de machine is. Denk maar aan een motor die stilvalt of een kogellager die beschadigd is door slijtage. De stilstand uit zich dan in de tijd dat de machine niet draait na het defect, de tijd die nodig is om componenten te herstellen of te vervangen, en de tijd die nodig is voor een eventueel later gepland nazicht of onderhoud. Uiteraard is een grondige probleemanalyse altijd aangewezen. Je moet weten welke component(en) de stilstand hebben veroorzaakt, zodat je een volgende stilstand misschien kan voorkomen.
Niet alle machinestilstanden zijn echter zo duidelijk. Heel vaak gaat het over microstops: korte en frequente onderbrekingen van een machinecyclus, die vaak snel door een operator opgelost kunnen worden. Vaak gaan microstops slechts over een paar seconden. Ze kunnen verschillende oorzaken hebben. Soms worden ze veroorzaakt door de machine zelf, bijvoorbeeld wanneer een PLC een opgewarmde motor even stil legt tot die afgekoeld is.
Maar heel vaak zijn microstops het gevolg van menselijke fouten. Dat kan een configuratiefout zijn, bijvoorbeeld een drempelwaarde die verkeerd ingesteld is. Het kan ook het gevolg zijn van een inschattingsfout, een operator die afgeleid is, of materialen die niet correct op de productielijn geladen worden.
Het probleem is dat deze microstops vaak niet worden gemeten. Daarom wordt de impact van dergelijke korte, maar frequente stops dikwijls onderschat. Zeker op lange termijn, en vooral bij bedrijven die grote volumes draaien, kunnen microstops grote gevolgen hebben voor de productiviteit en de omzet.
Microstops laten zich niet zo makkelijk op een manuele manier meten. Je hebt met andere woorden een automatisch meetsysteem nodig die je stilstanden in kaart brengt. Gelukkig zijn er systemen op de markt die je kunnen helpen om verschillende soorten stilstanden, waaronder microstops, te monitoren en op een overzichtelijke manier te visualiseren.
PLC’s geven vaak al belangrijke informatie over de aard van de stilstand (tijdstip, duur, cyclus, locatie van de fout) mee. Zelfs oudere machines zonder PLC’s kunnen aangepast worden met sensoren om dergelijke informatie te kunnen capteren. De PLC op de machine geeft die informatie dan meestal door naar een communicatieplatform, dat de brug vormt tussen de machinebesturing en de digitale wereld, en daarna naar een IIoT-platform, zoals PTC Thingworx, dat zorgt voor een gemakkelijk beheer van al je data en informatiestromen die je machines aanleveren.
Vanaf dan wordt het interessant. Een IIoT-platform geeft je overzichtelijke dashboards met alle nodige informatie over de performantie en eventuele stilstanden van je machines. Bovendien kan je alarmen instellen wanneer stilstanden om de hoek loeren, bijvoorbeeld als bepaalde parameters overschreden worden. Die verzamelde informatie laat je toe om te gaan optimaliseren of sneller in te grijpen waar nodig. Misschien komen je stilstanden vooral voor bij het produceren van één bepaald product? Of bij een specifieke stap in het proces?
Het begrip IIoT doet bij veel productieleiders misschien wel wat alarmbellen afgaan. Want, is IIoT niet vooral een zaak van grote bedrijven? Eentje die handenvol geld kost? Neen en neen. IIoT-sensoren zijn nu al even op de markt en, net zoals dat vaak gaat bij volwassen technologie, zijn de hardware-prijzen de laatste jaren flink gedaald. En ook softwarematig kan je al snel van start gaan met elementaire IoT-functies aan een relatief lage prijs.
Een verstandige optie is bijvoorbeeld 9A Connected Factory & Insights, een snelstart IIoT-platform dat bedrijven in staat stelt om hun productieapparaat te optimaliseren op basis van data. Met dit platform van 9altitudes krijg je op korte termijn de eerste inzichten in je machines, waarmee je je productie-efficiëntie kan verbeteren. Onze belofte is dat je al na 90 dagen de eerste inzichten kan bekomen. Zo haal je heel snel return on investment uit jouw IIoT-project.
Geïnteresseerd in een demo van 9A Connected Factory & Insights? Laat het ons weten.
Tijdens dit webinar leer je hoe je de kosten van inefficiënties en slechte kwaliteit kan verlagen. Bied operators stap-voor-stap digitale instructies die perfect aansluiten bij hun taken, ondersteund door geavanceerde technologie.
Ontdek hoe Tulip's no-code platform fabrikanten helpt handmatige processen te vervangen, realtime zichtbaarheid te krijgen en operators te versterken met intuïtieve tools om productie te optimaliseren en voortdurende verbetering te stimuleren.
Ontdek hoe Tulip's AI-gedreven oplossingen de productie revolutioneren met realtime inzichten, automatisering en optimalisatie. neem deel aan het webinar en leer meer over no-code tools en praktijkvoorbeelden.
In dit e-book verschaf je inzichten rond Product Lifecycle Management (PLM) systemen om succes op lange termijn te behalen.
In dit e-book, “5 IIoT dashboards voor een efficiëntere productie”, leer je hoe een IIoT oplossing jouw productieafdeling kan helpen om uitdagingen zoals operationele efficiëntie, flexibiliteit, productkwaliteit en duurzaamheid aan te pakken.
Een uitgebreide gids die traditionele manufacturing execution systems (MES) vergelijkt met operations platforms om je te helpen de juiste oplossing voor jouw bedrijf te kiezen.
Ontdek hoe je kwaliteitsstandaarden in productie waarborgt te midden van de strijd om talent. Digitale transformatie biedt kansen om werknemers te ondersteunen, processen te verbeteren en personeelsuitdagingen aan te pakken – zonder kwaliteit te verliezen
Ben je op zoek naar een assessment om te bepalen of Microsoft Dynamics 365 bij jouw organisatie past? Heb je ondersteuning nodig bij de implementatie, of zoek je een nieuwe partner voor een bestaande oplossing?
Wij staan voor je klaar. Neem vandaag nog contact met ons op en ontdek hoe wij jouw bedrijf kunnen ondersteunen. Samen tillen we jouw organisatie naar nieuwe hoogtes!
