De 6 voordelen van een PLM-systeem voor de productiesector

1. Optimalisatie van ingenieurswerk

Een van de grootste bedreigingen voor productiviteit binnen productiebedrijven is het steeds opnieuw "uitvinden van het wiel" bij de ontwikkeling van elk nieuw product. Vaak gebeurt het dat een productteam onbedoeld dezelfde ontwerp- en ontwikkelstappen doorloopt als een ander team. Met een PLM-oplossing kunnen bedrijven dit voorkomen door een centrale bron voor productgegevens te creëren. Dit consolideert middelen en kennis, waardoor de engineeringafdeling niet telkens van nul hoeft te beginnen. Het resultaat? Geoptimaliseerde ontwerpfases en een veel snellere responstijd bij aanbestedingen.

2. Een duidelijke informatiearchitectuur

De groei van bedrijven wordt steeds meer bepaald door de kwaliteit van beschikbare data. Toegankelijke en goed georganiseerde data is essentieel. Met één centrale bron voor alle productdata binnen jouw bedrijf voorkom je dubbele opslag en uiteenlopende versies van hetzelfde ontwerp. Dit is precies waar PLM (Product Lifecycle Management) in uitblinkt. Het biedt verschillende afdelingen, op elk punt in de productieketen, toegang tot dezelfde betrouwbare informatie.

3. Significante productiviteitswinsten

De return on investment (ROI) van PLM-oplossingen kan uit diverse invalshoeken worden verklaard, maar de meest overtuigende reden om hierin te investeren is ongetwijfeld de aanzienlijke productiviteitswinst die PLM oplevert. Dankzij PLM worden processen zoals het zoeken naar onderdelen en het oplossen van technische problemen aanzienlijk versneld. Softwareleverancier PTC schat zelfs dat ontwerpers met een PLM-systeem maar liefst 25% van hun arbeidstijd besparen.

Deze voordelen komen voort uit een flexibelere en efficiëntere organisatie. Alle afdelingen hebben direct toegang tot de benodigde informatie, zonder afhankelijk te zijn van signalen van andere afdelingen. Dit leidt paradoxaal genoeg tot zowel meer samenwerking als meer autonomie: door de consolidatie van middelen kan iedereen gelijktijdig en zelfstandig vooruitgang boeken. PLM maakt zo niet alleen processen soepeler, maar versterkt ook de synergie binnen het bedrijf.

4. Consistentere productkwaliteit

Door een centrale gegevensopslagplaats binnen jouw organisatie te implementeren, kan je maximale controle garanderen over technische processen en een consistente, hoogwaardige productkwaliteit aan het einde van de keten. Wanneer deze database wordt gesynchroniseerd met andere systemen, maakt een PLM-systeem de automatische overdracht van de stuklijst (BOM) mogelijk. Dit elimineert de noodzaak van handmatige invoer en minimaliseert zo het risico op menselijke fouten. Bovendien kan een PLM-systeem tot wel 25% van de werktijd van ontwerpers besparen, tijd die vervolgens kan worden ingezet voor andere cruciale taken, zoals het uitvoeren van kwaliteitscontroles.

5. Lagere kosten

PLM-oplossingen bieden een breed scala aan functionaliteiten, zoals versiebeheer en BOM-standaardisatie. Een van de meest gewaardeerde functies is echter design-to-cost. Deze aanpak draait de traditionele ontwerplogica volledig om: in plaats van de kosten pas na het ontwerpen te bepalen, worden de kosten al tijdens de ontwerpfase geanalyseerd en geoptimaliseerd. Met een nauwkeurige kennis van onderdelen, hun prijzen en toepassingen biedt PLM de mogelijkheid om creatieve en efficiënte manieren te vinden om kosten te verlagen, nog voordat het ontwerp definitief is afgerond.

6. Innovatieve functies voor iedereen

In het verleden werden PLM-oplossingen voornamelijk ontwikkeld om te voldoen aan de behoeften van grote industriële ondernemingen, zoals die in de auto- en luchtvaartsector. Tegenwoordig zijn PLM-systemen echter toegankelijker geworden en geschikt voor een veel breder scala aan bedrijven.