1. Mühendislik Çalışmalarının Optimizasyonu
- Üretim şirketlerindeki en büyük risklerden biri, her yeni ürünle “tekerleği yeniden icat etmektir.”
- Bir ekip farkında olmadan başka bir ekibin yaptığı tasarım ve geliştirme adımlarını tekrar edebilir.
- PLM (Ürün Yaşam Döngüsü Yönetimi), ürün verileri için tek bir kaynak oluşturarak kaynakların ve bilgilerin konsolide edilmesini sağlar.
- Böylece mühendislik departmanı sürekli sıfırdan başlamaz, tasarım aşamaları optimize olur ve tekliflere çok daha hızlı cevap verilebilir.
2. Net Bir Bilgi Mimarisi
- İşletmelerin büyümesi, kullanılabilir verilerin kalitesine giderek daha fazla bağlı hale geliyor.
- Kullanışlı veriler kolayca erişilebilir ve net biçimde tanımlıdır.
- PLM, tüm ürün verileri için tek bir kaynak sunarak çoklu arşivleme ve aynı tasarımın farklı versiyonlarını önler.
- Bu, verimliliği artırır ve her departmanın aynı bilgilere erişmesini sağlar.
3. Önemli Verimlilik Kazanımları
- PLM kullanımı ile tasarımcıların %25’e kadar zaman tasarrufu sağladığı belirtiliyor (PTC verisine göre).
- Parça arama ve teknik sorun çözme hızlanıyor.
- Tüm departmanlar ihtiyaç duyduğu bilgiye anında ulaşıyor, bekleme ortadan kalkıyor.
- Kaynakların merkezileşmesi her departmanı daha bağımsız hale getiriyor ve paralel çalışmayı mümkün kılıyor.
4. Daha Tutarlı Ürün Kalitesi
- Tek bir veri deposu sayesinde teknik süreçler daha kontrollü yönetiliyor.
- BOM (Bill of Materials) otomatik olarak aktarılıyor, insan hatası azalıyor.
- Tasarımcıların zaman tasarrufu kalite kontrol gibi ek işlere yönlendirilebiliyor.
5. Daha Düşük Maliyetler
- PLM, versiyon kontrolü ve standartlaştırma gibi işlevler sunuyor.
- Design-to-cost yaklaşımı sayesinde ürünün maliyeti tasarım sürecinde hesaplanabiliyor.
- Parça fiyatları ve kullanım bilgileriyle maliyetler daha erken aşamada düşürülebiliyor.
6. Herkes İçin Yenilikçi Çözümler
- Eskiden PLM sadece büyük otomotiv ve havacılık şirketleri için uygundu.
- Günümüzde daha geniş şirket yelpazesine hitap ediyor ve erişilebilir hale geldi.