PLM Neden Üretim Şirketiniz İçin Hayati Öneme Sahiptir

Müşterilerimize en büyük zorluklarının neler olduğunu sorduk ve en sık karşılaşılan üç konu şu şekilde öne çıktı:

• “Çalışma şeklimiz optimal değil.”
• “Yanlış üretim yaptığımızda kalite hedeflerimizin gerisinde kalıyoruz ve ciddi miktarda hurda oluşuyor.”
• “Teslim (lead) sürelerimiz çok uzun"

PLM Nasıl Destek Olur ve Değer Yaratır?

PLM (Ürün Yaşam Döngüsü Yönetimi), diğer işlevlerinin yanı sıra, farklı kaynaklardan gelen birçok veri türünü merkezi bir yapıda toplayan bir sistemdir. Değer yaratımı da tam olarak bu merkezileştirme sayesinde gerçekleşir; çünkü sorunlar genellikle organizasyon içindeki silo bazlı yapılardan kaynaklanır.

Bu silolar; örneğin kalite planlama, BOM’lar (Malzeme Ağaçları), konfigürasyon yönetimi gibi alanlar olabilir. Her bir silo kendi verisini içerir ve pratikte görüldüğü üzere diğer silolardaki verilere bağımlıdır. Bu nedenle, ilgili veriler arasında tutarlılık sağlanmalı ve “tek bir doğru kaynak” oluşturulmalıdır.

İşte bu noktada veri merkezileştirme devreye girer ve kritik bir rol oynar. PLM, diğer pek çok faydasının yanı sıra şunları sağlar:

Ürün tanımıyla ilgili tüm verilerin yönetimi ve dijital izlenebilirlik:
Bir ürünün geliştirilme sürecini, birden fazla onay aşamasını içerecek şekilde etkin biçimde yönetebilirsiniz. Mühendislik ekibiniz ürüne ait bir taslak CAD modeli oluşturduğunda, model tasarım hataları veya mevzuata uyumsuzluk nedeniyle onaylanmazsa tekrar tasarım ekibine geri döner. Bu noktada PLM, yapılandırılmış geri bildirim ve denetim (audit) izleri sağlayarak büyük ve belirleyici bir rol oynar. Böylece güncel olmayan modellerle çalışma riski ortadan kaldırılırken, etkili iletişim ve değişiklik yönetimi güvence altına alınır.

Ürün tanımıyla ilgili tüm verilerin yönetimi ve dijital izlenebilirlik:
PLM sayesinde, birden fazla onay aşaması içeren ürün geliştirme süreçlerini etkin bir şekilde yönetebilirsiniz. Mühendislik ekibiniz ürün için bir taslak CAD modeli oluşturduğunda, bu model tasarım hataları veya mevzuata uyumsuzluk nedeniyle onaylanmazsa yeniden tasarım ekibine geri döner. Bu noktada PLM, yapılandırılmış geri bildirim mekanizmaları ve denetim (audit) izleri sağlayarak büyük ve belirleyici bir rol üstlenir. Böylece etkili iletişim ve değişiklik yönetimi sağlanırken, güncel olmayan modellerle çalışma riski ortadan kaldırılır.

Ürün verilerinin yönetimine yönelik tüm süreçler:
PLM’in desteğiyle şirketiniz, ilgili fonksiyonlar ve süreçler arasında verinin paylaşıldığı entegre bir platform oluşturarak silo yapılarından kaçınır. Silo bazlı yapılarda dijital izlenebilirlik sağlamak mümkün değildir; oysa bu, üretim sektörü için doğrudan bir gerekliliktir. Bu siloları ortadan kaldırarak ve veri paylaşımı için ortak bir platform oluşturarak daha verimli ve şeffaf bir operasyon elde edebilirsiniz. Bu da tüm verilerin tek bir yerde, her zaman güncel ve erişilebilir olması anlamına gelir.

Bir örnek:
Üretim şirketinizdeki belirli bir bileşen, birden fazla BOM (Malzeme Ağacı) içerisinde yer alabilir. Bu bileşende bir değişiklik yapıldığında, geleneksel yöntemlerle bu değişikliğin tüm BOM’larda manuel olarak güncellenmesi gerekir. Veriler her yerde aynı değilse, üretim sürecinin ilerleyen aşamalarında hatalar ve yanlış anlaşılmalar ortaya çıkabilir. Tek bir bileşen için bile veri tutarlılığını sağlamak zorken; yüzlerce hatta binlerce parçanın söz konusu olduğu, bu parçaların birden fazla BOM’da veya farklı nihai ürünlerde yer aldığı durumlarda bu neredeyse imkânsız hale gelir. PLM sistemi, bu son derece karmaşık veri yönetimi ve güncelleme sürecini kolaylıkla çözer.

Bugün bir PLM çözümünü hayata geçirerek şirketiniz yalnızca mevcut başarısını güvence altına almakla kalmaz; aynı zamanda gelecekteki büyüme için de sağlam bir temel oluşturur ve rekabette her zaman bir adım önde olmaya hazır hale gelir.