Os 6 benefícios de um sistema PLM no setor industrial

1. Otimização do trabalho de engenharia

Um dos maiores riscos para a produtividade nas empresas industriais é o “reinventar a roda” sempre que se desenvolve um novo produto. Existe a possibilidade de uma equipa repetir, sem saber, os mesmos passos de conceção e desenvolvimento de outra. Ao possibilitar uma fonte única de dados do produto, uma solução PLM permite consolidar recursos e conhecimento. Isto significa que o departamento de engenharia não precisa de começar sempre do zero. Otimiza-se assim as fases de conceção e permite-se uma resposta muito mais rápida a concursos e pedidos.

2. Uma arquitetura de informação clara

O crescimento das empresas depende cada vez mais da qualidade dos dados disponíveis. Dados utilizáveis são dados facilmente acessíveis e claramente identificados. Ao fornecer uma fonte única para todos os dados dos produtos produzidos pela empresa, evita-se o arquivamento múltiplo e a existência de várias versões de um mesmo projeto. É precisamente isso que um sistema PLM permite. Em cada etapa da cadeia de produção, os diferentes departamentos acedem à mesma versão da informação.

3. Ganho significativo de produtividade

O retorno sobre o investimento (ROI) das soluções PLM pode ser observado rapidamente em várias áreas. O fator mais relevante é, sem dúvida, o aumento da produtividade. A pesquisa de peças e a resolução de problemas técnicos tornam-se muito mais rápidas - o fabricante de software PTC estima que um designer que utilize um sistema PLM poupa até 25% do seu tempo de trabalho. Estes ganhos também se devem a uma organização mais flexível e fiável: cada departamento tem acesso imediato a toda a informação de que precisa e já não depende da disponibilidade de outros departamentos. Paradoxalmente, ao consolidar os recursos, cada departamento torna-se mais autónomo e permite-se um trabalho em paralelo: todos avançam em simultâneo.

4. Maior consistência na qualidade dos produtos

Ao ter uma única base de dados dentro da empresa, garante-se um controlo ótimo sobre os processos técnicos e uma qualidade sólida do produto final. Quando esta base de dados está sincronizada com outros sistemas, o PLM também permite a transferência automática da lista de materiais (BOM). Isto acontece sem introdução manual, minimizando o risco de erro humano. Além disso, se for possível poupar um quarto do tempo de trabalho de um designer com o PLM, esse tempo pode ser investido noutras tarefas, como controlos de qualidade.

5. Redução de custos

As soluções PLM desempenham uma variedade de funções, como o controlo de versões e a normalização das listas de materiais. Uma funcionalidade particularmente valorizada é o design-to-cost. Esta abordagem inverte a lógica tradicional: em vez de determinar o custo depois de desenhado o produto, este é controlado durante a fase de desenvolvimento. Com um conhecimento preciso das peças, dos seus preços e dos seus diferentes usos, o PLM permite encontrar formas inovadoras de reduzir custos antes de finalizar o projeto.

6. Funcionalidades inovadoras para todos

Antigamente, os sistemas PLM eram desenvolvidos a pensar nas grandes empresas industriais, especialmente nos setores automóvel e aeroespacial. Hoje, um sistema PLM está ao alcance de um número muito maior de empresas, independentemente da sua dimensão ou setor de atividade.